Plastikinė ekstruzija, pvz., UPVC (kieto polivinilchlorido) profiliai arba vamzdžių gaminiai, daugiausia susidaro maišant, ekstruzijos būdu apdorojant, formuojant, ištraukiant ir pjaunant PVC dervą ir susijusius priedus.Veiksniai, turintys įtakos gaminių veikimui, apima kiekvieną gamybos proceso etapą.Kiekvienas žingsnis sąveikauja ir veikia vienas kitą per produkto terpę.Vieną problemą galima kompensuoti kitais žingsniais tam tikrame diapazone, todėl kiekvienas žingsnis tampa organizmu.Tarp jų žaliavos, formulių įranga ir darbo metodai yra pagrindiniai plastiko ekstruzijos proceso veiksniai, kurie tiesiogiai veikia ekstruzijos formavimo kokybę ir našumą.Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama poveikiui ekstruzijai ekstruzijos įrangos ir žaliavų požiūriu.
Paprastai PVCgaminiuose ekstruzijos procesui atlikti naudojami šie priedai:
1. PVC derva:
Polivinilchloridas, angliškai vadinamas PVC, yra trečias pagal dydį sintetinis polimerinis plastikas pasaulyje (po polietileno ir polipropileno).PVC kažkada buvo plačiausiai gaminamas bendrosios paskirties plastikas pasaulyje ir buvo plačiai naudojamas.Yra dviejų tipų PVC: standus (kartais sutrumpintas kaip RPVC) ir minkštas.Kietasis polivinilchloridas naudojamas statybiniuose vamzdžiuose, duryse ir languose.Jis taip pat naudojamas plastikiniams buteliams, pakuotėms, banko ar nario kortelėms gaminti.Pridėjus plastifikatorių, PVC tampa minkštesnis ir elastingesnis.Jis gali būti naudojamas vamzdžiams, kabelių izoliacijai, grindų dangai, iškaboms, fonografo įrašams, pripučiamiems gaminiams ir gumos pakaitalams.
stabilizatorius:
Kadangi PVC derva yra karščiui jautri derva, ji pradeda termiškai irti, kai temperatūra pasiekia apie 90–130°C, išskirdama nestabilų HCL ir dėl to derva pagelsta.Kylant temperatūrai, dervos spalva tamsėja, o gaminio fizinės ir cheminės savybės mažėja.Be dervos žaliavų gamybos proceso tobulinimo, skilimo problemos sprendimas daugiausia apima stabilizatorių įdėjimą į PVC dervą, kad sugertų ir neutralizuotų HCL dujas ir pašalintų jų katalizinį skilimo poveikį.Dažniausiai naudojamos stabilizavimo sistemos: švino druskos, organinis alavas, metalo muilas ir retųjų žemių stabilizatoriai.
Lubrikantas (PE vaškas arba parafinas):
Vienos rūšies priedas, skirtas pagerinti tepimą ir sumažinti sąsajos sukibimą.Pagal funkcijas jie skirstomi į išorinius, vidinius ir vidinius bei išorinius.Išorinis tepalas gali sumažinti trintį tarp medžiagos ir metalinio paviršiaus, kad po plastifikavimo UPVC medžiaga nepriliptų prie statinės ir varžto.Vidinis tepalas gali sumažinti trintį tarp dalelių medžiagos viduje, susilpninti molekulių sanglaudą ir sumažinti lydalo klampumą.Tepalų naudojimas turi didelę įtaką mažinant varžtų apkrovą, sumažinant šlyties šilumą ir didinant ekstruzijos našumą.Tepalo dizainas formulėje yra labai svarbus.
Užpildymo medžiaga:
Siekiant pagerinti gaminių kietumą ir standumą, sumažinti gaminio deformaciją ir sumažinti žaliavų sąnaudas, UPVC gaminių gamyboje dažnai dedami užpildai, tokie kaip CaCO 3.
Apdorojimo modifikatorius (ACR):
Pagrindinis tikslas – pagerinti medžiagų apdirbimo efektyvumą, pagreitinti PVC dervos plastifikaciją, pagerinti gaminių sklandumą, terminę deformaciją ir paviršiaus blizgesį.
Poveikio modifikatorius:
Pagrindinis tikslas – pagerinti gaminių atsparumą smūgiams, pagerinti gaminių kietumą ir plastifikacinį poveikį.Dažniausiai naudojami UPVC modifikatoriai yra CPE (chloruotas polietilenas) ir akrilato smūgio modifikavimas.
Plastiko ekstruzijos įrangos plastifikavimo mechanizmas ir formulės sudedamųjų dalių įtaka jam:
Yra daug įrangos plastiko ekstruzijos formavimui.Pagrindiniai UPVC kietų gaminių ekstrudavimui naudojami priešpriešiniai dviejų sraigtų ekstruderiai.kūginis dviejų sraigtų ekstruderis.Toliau daugiausia aptariamas UPVC gaminių ekstruzijos dažniausiai naudojamų ekstruderių plastifikavimo mechanizmas.
Priešingai besisukantis kūginis dviejų sraigtų ekstruderis:
Paskelbimo laikas: 2023-12-29
