Mes daugiausia gaminame PVC lubų plokštes,sienų plokštės, WPC durų staktos, langai, kanalų ekstruderių mašinos.
Kaip visi žinome, PVC (polivinilchloridas) yra karščiui jautrus plastikas, jo šviesos stabilumas taip pat prastas. Veikiant šilumai ir šviesai, lengvai pašalinama HCl reakcija, kuri paprastai vadinama skilimu. Degradacijos rezultatas yra tai, kad plastikinių gaminių stiprumas mažėja, pakinta spalva, atsiranda juodos linijos, o sunkiais atvejais gaminiai praranda savo naudojimo vertę. PVC skilimą įtakojantys veiksniai yra polimero struktūra, polimero kokybė, stabilizavimo sistema, liejimo temperatūra ir pan. Remiantis patirtimi, PVC profilių pageltimas dažniausiai atsiranda dėl pastos ant štampo. Priežastis ta, kad štampo srauto kanalas yra nepagrįstas arba vietinis poliravimas srauto kanale nėra geras ir yra sąstingio sritis. Geltona PVC profilių linija dažniausiai yra pasta mašinos statinėje. Pagrindinė priežastis yra ta, kad tarp sieto plokščių (arba pereinamųjų įvorių) yra negyvas kampas, o medžiagos srautas nėra sklandus. Jei geltona linija yra vertikaliai tiesi ant PVC profilio, sustingusi medžiaga yra prie štampavimo išėjimo; jei geltona linija nėra tiesi, ji daugiausia yra ties perėjimo rankove. Jei geltona linija atsiranda ir tada, kai formulė ir žaliavos nesikeičia, priežastis turėtų būti daugiausia dėl mechaninės struktūros, o skilimo pradžios taškas turi būti rastas ir pašalintas. Jei priežasties negalima rasti pagal mechaninę struktūrą, reikia manyti, kad formulėje ar procese yra problema. Priemonės, padedančios išvengti degradacijos, apima šiuos aspektus:
(1) Griežtai kontroliuoti žaliavų techninius rodiklius ir naudoti kvalifikuotas žaliavas;
(2) Suformuluokite pagrįstas liejimo proceso sąlygas, kurioms esant PVC medžiagos nėra lengvai skaidomos;
(3) liejimo įranga ir liejimo formos turi būti gerai struktūrizuotos, o kontaktiniame paviršiuje tarp įrangos ir medžiagų turi būti pašalinti negyvi kampai arba tarpai; srauto kanalas turi būti supaprastintas ir tinkamo ilgio; šildymo įrenginys turėtų būti patobulintas, temperatūros rodymo įrenginio jautrumas ir aušinimo sistemos efektyvumas.
lenkimo deformacija
PVC profilių lenkimas ir deformacija yra dažna ekstruzijos proceso problema. Priežastys yra šios: nevienodos išskyros iš štampo; nepakankamas medžiagos aušinimas aušinimo ir kietėjimo metu ir nenuoseklus susitraukimas; įranga ir kiti veiksniai
Visos ekstruderio linijos koncentriškumas ir lygumas yra būtinos sąlygos sprendžiant PVC profilių lenkimo deformaciją. Todėl ekstruderio, matricos, kalibravimo štampėlio, vandens rezervuaro ir kt. koncentriškumas ir lygis turėtų būti pataisyti kiekvieną kartą, kai keičiama forma. Tarp jų vienodo štampo išmetimo užtikrinimas yra raktas į PVC profilių lenkimo problemą. Štampas turi būti kruopščiai surinktas prieš paleidžiant mašiną, o tarpai tarp kiekvienos dalies turi būti vienodi. Sureguliuokite štampo temperatūrą. Jei reguliavimas neteisingas, medžiagos plastifikavimo laipsnis turi būti atitinkamai padidintas. Pagalbinis reguliavimas Vakuuminio laipsnio reguliavimas ir tvirtinimo formos aušinimo sistema yra būtina priemonė PVC profilių deformacijai išspręsti. Aušinimo vandens kiekis turi būti padidintas toje profilio pusėje, kuri turi tempimo įtempį; reguliuoti, ty reguliuoti gaminant, naudojamas mechaninio poslinkio centro metodas. Kalibravimo štampo viduryje esantys pozicionavimo varžtai šiek tiek sureguliuojami atvirkščiai, atsižvelgiant į profilio lenkimo kryptį (naudojant šį metodą reikia būti atsargiems, ir koregavimo suma neturėtų būti per didelė). Atkreipti dėmesį į pelėsio priežiūrą – gera prevencinė priemonė. Turėtumėte daug dėmesio skirti pelėsių darbo kokybei ir prižiūrėti bei prižiūrėti pelėsį bet kuriuo metu pagal faktinę situaciją.
Taikant aukščiau nurodytas priemones, galima pašalinti profilio lenkimo deformaciją, o ekstruderis gali garantuoti, kad aukštos kokybės PVC profiliai gamins stabiliai ir normaliai.
Atsparumas smūgiams žemoje temperatūroje
Veiksniai, turintys įtakos PVC profilių atsparumui žemoje temperatūroje, yra formulė, profilio sekcijos struktūra, pelėsiai, plastifikacijos laipsnis, bandymo sąlygos ir kt.
(1) Formulė
Šiuo metu CPE plačiai naudojamas kaip smūgio modifikatorius. Tarp jų CPE, kurio masės dalis yra 36% chloro, turi geresnį modifikavimo poveikį PVC, o dozė paprastai yra 8-12 masės dalių. Elastingumas ir suderinamumas su PVC.
(2) Profilio sekcijos struktūra
Aukštos kokybės PVC profiliai turi gerą skerspjūvio struktūrą. Apskritai mažo skerspjūvio konstrukcija yra geresnė nei didelio skerspjūvio konstrukcija, o vidinės armatūros padėtis skerspjūvyje turėtų būti tinkamai nustatyta. Vidinės briaunos storio padidinimas ir apskrito lanko perėjimas ties jungtimi tarp vidinės briaunos ir sienos padeda pagerinti atsparumą žemai temperatūrai.
(3) Pelėsiai
Formos poveikis smūgio stiprumui žemoje temperatūroje daugiausia atsispindi lydalo slėgyje ir įtempių valdyme aušinimo metu. Nustačius receptą, lydalo slėgis daugiausia susijęs su štampa. Profiliai, išeinantys iš štampo, skirtingais aušinimo būdais sukurs skirtingą įtempių pasiskirstymą. PVC profilių atsparumas smūgiams žemoje temperatūroje yra menkas ten, kur koncentruojamas įtempis. Kai PVC profiliai greitai atšaldomi, jie yra linkę į didelį įtempimą. Todėl kalibravimo formos aušinimo vandens kanalo išdėstymas yra labai svarbus. Vandens temperatūra paprastai reguliuojama 14–16 °C. Lėto aušinimo metodas yra naudingas siekiant pagerinti PVC profilių atsparumą žemai temperatūrai.
Norėdami užtikrinti gerą formos būklę, reguliariai valykite štampą, kad nešvarumai neužsikimštų štampo dėl ilgalaikės nepertraukiamos gamybos, dėl to sumažėja našumas ir plonos atraminės briaunelės, o tai turi įtakos smūgio stiprumui žemoje temperatūroje. Reguliarus kalibravimo formos valymas gali užtikrinti pakankamą kalibravimo vakuumą ir vandens srautą kalibravimo formoje, kad būtų užtikrintas pakankamas aušinimas profilio gamybos proceso metu, sumažintas defektas ir sumažintas vidinis įtempis.
(4) Plastifikacijos laipsnis
Daugybė tyrimų ir bandymų rezultatų rodo, kad geriausia PVC profilių atsparumo žemoje temperatūroje vertė gaunama, kai plastifikacijos laipsnis yra 60%-70%. Patirtis rodo, kad „aukšta temperatūra ir mažas greitis“ ir „žema temperatūra ir didelis greitis“ gali gauti vienodą plastifikacijos laipsnį. Tačiau gamyboje reikia pasirinkti žemą temperatūrą ir didelį greitį, nes esant žemai temperatūrai galima sumažinti šildymo energijos sąnaudas, o dideliu greičiu padidinti gamybos efektyvumą, o kirpimo efektas yra akivaizdus, kai išspaudžiamas dviejų sraigtų ekstruderis. dideliu greičiu.
(5) Bandymo sąlygos
GB/T8814-2004 taikomos griežtos taisyklės dėl smūgio žemoje temperatūroje bandymų, tokių kaip profilio ilgis, kūjo masė, plaktuko galvutės spindulys, mėginio užšalimo sąlygos, bandymo aplinka ir kt. Kad bandymo rezultatai būtų tikslūs, pirmiau pateiktos taisyklės turi būti griežtai laikomasi.
Tarp jų: „krentančio svorio poveikis mėginio centrui“ turėtų būti suprantamas kaip „krentančio svorio poveikis mėginio ertmės centrui“, toks tyrimo rezultatas yra realesnis.
Priemonės, skirtos pagerinti atsparumą žemai temperatūrai, yra šios:
1. Griežtai tikrinkite naudojamų medžiagų kokybę ir atkreipkite dėmesį į štampavimo išleidimo ir vakuuminio angos medžiagų būklę. Štampo išmetimas turi būti tos pačios spalvos, tam tikro blizgesio, o išmetimas turi būti vienodas. Minkant rankomis, jis turi turėti gerą elastingumą. Medžiaga prie pagrindinio variklio vakuuminio angos yra „pupelių varškės likučių“ būsenoje ir negali skleisti šviesos, kai ji iš pradžių plastifikuojama. Tokie parametrai kaip pagrindinio variklio srovė ir galvos slėgis turi būti stabilūs.
2. Standartizuokite proceso valdymą, kad užtikrintumėte plastifikavimo efektą. Temperatūros kontrolė turėtų būti „baseino“ procesas. Šildymo temperatūros pokytis nuo pirmosios ekstruderio zonos iki galvutės turi būti "baseino" tipo. Pakeiskite į „vidinį ir išorinį balansą“, kad medžiaga būtų įkaitinta tolygiai. Taikant tą pačią formulę, ekstruzijos procesas neturėtų būti labai pakeistas.
Paskelbimo laikas: 2023-07-07
